挖改鉆機施工過程中出現油溫水溫同時過高怎么辦?原因及解決方法
挖改鉆(zhan)機作為一(yi)種近年(nian)來新興的鉆(zhan)鑿設備,在礦(kuang)山開采、橋(qiao)路建(jian)設、建(jian)筑(zhu)工(gong)程等領域的身影(ying)頻(pin)現。如(ru)果在使用過程中遇到挖改鉆機(ji)出現油溫(wen)水溫(wen)同時(shi)過高該怎(zen)么辦(ban)?不(bu)要慌!專業挖改鉆廠家告訴(su)您(nin)原(yuan)因及解決方(fang)法(fa)。
挖改鉆(zhan)機施工(gong)過(guo)程(cheng)中出現油(you)溫水溫同時過(guo)高對發(fa)動機危(wei)害大
所謂挖改鉆機發動機的溫度過高,是指發動機的油溫、水溫超過90℃。當這兩個溫度同時過高時,將會影 響發動機的正常工作,并給發動機帶來的危害。由于水溫的高低主要表明發動機燃燒和活塞、缸壁等高溫零件的熱狀況。因此,水溫過高會導致燃燒條件惡化,高溫零件產生熱膨脹,活塞與缸壁 間隙縮小,形成嚴重磨損或“拉缸”。油溫主要表明曲軸與軸承因摩擦而生熱,機油則把其大部分熱 量散發,而產熱量與散熱量之間的平衡(表現為油溫穩定)是相對的。當產熱量超過散熱量時,軸瓦溫 度就會上升,局部溫度達到鉛的熔點,軸瓦中的鉛就會熔化、析出。當鉛大量析出之后,軸瓦承載面越來越小和不平,使磨損加劇,嚴重時局部溫度可超過銅的熔點(1083℃),銅也開始熔化,導致曲軸與軸承嚴重燒蝕或產生“瓦抱軸”的后果。根據試驗,當油溫達到110℃時,軸承間隙內的油 膜溫度可達150℃。若油膜溫度高達150℃以上時,即容易破裂形成半干摩擦。由于曲軸軸承是銅鉛合 金,如果降低措施不當,就會使軸承溫度過高而使其鉛熔化析出,后果不堪設想。因此,當油和水的 溫度同時過高時,應當先降油溫。
挖改(gai)鉆機施工過(guo)程中出現油溫(wen)水溫(wen)同時過(guo)高怎么(me)辦?原因(yin)及解決(jue)方(fang)法
1.降油溫可減緩水(shui)溫升高的速度
降油溫通常采用“降負荷,低轉速”的方法。這時,冷卻液雖然在高溫零件處熱交換的時間長,但水流速度減緩了,延長了散熱時間。同時,又由于負荷減少、轉速降低,各運動機件摩擦產生的熱 量也相應減少。所以,降油溫不但可以減少挖改鉆機發動機產生的熱量,而且,間接地減少了冷卻液吸收的熱量,從而也可以減緩水溫升高的速度。
2.油(you)溫(wen)是影響(xiang)油(you)壓的主(zhu)要(yao)因(yin)素之一
當挖改(gai)鉆機(ji)發動機油溫過高時,不但使耗油量增加(滲漏、蒸發、燃燒),而且影響機油質量,使發動機各 機件摩擦表面的油膜不易形成和保持,造成主油道油壓不能建立,從而加劇機件磨損。而水溫對油壓 的影響通過油溫才能實現。所以,具有的間接性,需要的時間。
3.先降水(shui)溫對發動(dong)機主軸油道油壓(ya)的建(jian)立影響(xiang)大
眾所(suo)周知,降(jiang)水溫一(yi)般是采(cai)取“降(jiang)負荷(he),高(gao)轉(zhuan)速(su)”的(de)(de)方法。當轉(zhuan)速(su)過(guo)高(gao)時(shi)(shi),就會(hui)(hui)增(zeng)大活塞連軒(xuan)組 的(de)(de)慣性力和離心力,使(shi)曲(qu)軸軸承的(de)(de)負荷(he)加大。同時(shi)(shi),軸頸(jing)與軸瓦的(de)(de)相對(dui)摩(mo)擦速(su)度也會(hui)(hui)增(zeng)大,使(shi)單位時(shi)(shi)間(jian) 內(nei)產生的(de)(de)熱量增(zeng)加,機油(you)泵油(you)量下(xia)降(jiang),大量的(de)(de)機油(you)從(cong)主油(you)道內(nei)被甩出,從(cong)而(er)導致各機件摩(mo)擦表面因無 足夠的(de)(de)潤滑油(you)而(er)加劇磨(mo)損,油(you)溫會(hui)(hui)進一(yi)步(bu)上升。